前兩篇從制砂機(jī)性能、機(jī)制砂原材料特性講述了影響制砂機(jī)成砂率的因素，今天就來說下如何提高制砂機(jī)的成砂率，可從以下方面入手：

　　設(shè)備方面

　　設(shè)計(jì)合理化的制砂生產(chǎn)線方案：要根據(jù)加工要求、生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備性能等多方面考慮，不僅制砂機(jī)要具備合理的生產(chǎn)能力，破碎機(jī)、洗砂機(jī)、皮帶輸送機(jī)等輔助設(shè)備應(yīng)要與之匹配，彼此之間應(yīng)該相輔相成，否則會(huì)影響制砂機(jī)的出砂率。

　　選用合適的高質(zhì)量制砂設(shè)備：性能優(yōu)良的制砂機(jī)不僅節(jié)能環(huán)保，而且生產(chǎn)效率高，可以輕松完成預(yù)期產(chǎn)量，而不同型號(hào)的制砂機(jī)出砂量和能耗量都有所不同，應(yīng)從型號(hào)、進(jìn)料粒度、產(chǎn)量、規(guī)格、適用物料參數(shù)等多方面綜合考慮，選擇適合自己生產(chǎn)需求的制砂設(shè)備，如果對(duì)于這方面不是很了解的用戶可以選擇與廠家溝通，很多廠家都會(huì)提供量身定制業(yè)務(wù)。

　　觀察主軸轉(zhuǎn)速以及葉輪轉(zhuǎn)速：適當(dāng)提高破碎機(jī)轉(zhuǎn)子速度(線速度)，可提高成砂率，如果制砂機(jī)葉輪轉(zhuǎn)速過低，就會(huì)導(dǎo)致拋料速率不夠，物料之間的碰撞或碰撞到護(hù)板上的沖擊力不夠，出砂量自然就不高。

　　確保相匹配的工作參數(shù)：需要根據(jù)機(jī)制砂原材料的物理和化學(xué)特性進(jìn)行調(diào)整，只有確保二者較高的匹配度，制砂設(shè)備的工作性能才能夠充分發(fā)揮，成料品質(zhì)才會(huì)越好，成砂率才會(huì)更高。

　　合理的喂料量：有利于提高易損件的壽命，連續(xù)均勻地給料既能保證正常生產(chǎn)，又能提高成砂率，當(dāng)入料量達(dá)到葉輪滿載量的70%~90%時(shí)，產(chǎn)砂量達(dá)到峰值。

　　規(guī)范操作和定期維護(hù)：一些制砂機(jī)設(shè)備的故障較小，可能暫時(shí)無法發(fā)現(xiàn)，但會(huì)影響制砂機(jī)的成砂率，定期檢修能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)這些故障。

　　選擇售后完善的廠家：制砂機(jī)的成砂率變化有可能是設(shè)備故障引起的，處理制砂機(jī)故障的合理方法是和制造商溝通，讓售后技術(shù)工程師進(jìn)行調(diào)試，選擇完善售后服務(wù)的廠家能為用戶節(jié)省額外的維護(hù)成本。

　　物料方面

　　選擇硬度、粘度、尺寸適中的物料。

　　嚴(yán)格控制物料濕度，若物料濕度過大，可采用日照或風(fēng)干的方式來減少物料中的水分。

　　對(duì)于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)提前過一次篩，將細(xì)粉盡量從物料中篩選出來，以免影響制砂機(jī)的工作。

　　如沒有特殊需求，將機(jī)制砂細(xì)度設(shè)置為中細(xì)即可。

　　綜上所述，在機(jī)制砂的生產(chǎn)中，要綜合考慮制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，注意結(jié)合機(jī)制砂原材料特性選購合適的制砂設(shè)備，并進(jìn)行合理的生產(chǎn)線方案設(shè)計(jì)，做好日常維護(hù)，這樣才能具有更好的生產(chǎn)效益。

　　新高耐重工致力于礦山機(jī)械設(shè)備行業(yè)多年，在破碎制砂方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，砂石生產(chǎn)線均根據(jù)用戶的項(xiàng)目規(guī)模、工況條件、成料粒度需求、原料特性、產(chǎn)量能耗等要求來設(shè)計(jì)，科學(xué)合理的生產(chǎn)線配置方案可助力用戶生產(chǎn)線高產(chǎn)高效運(yùn)行，在后期使用中得到更高的盈利。