原料粒徑和破碎后成品料粒徑的比值簡稱為破碎比，其直接影響破碎機的能量消耗和處理能力，是衡量破碎機破碎效果的關(guān)鍵因素。常用的破碎比計算方法有以下三種，而不同的破碎比計算方法有著不同的適用對象。

       破碎比

　　1、最大破碎比：破碎前后最大塊粒度之比

　　因為需要根據(jù)最大物料直徑來選擇破碎機給料口的寬度，所以選礦廠、采石場、工程設(shè)計中常采用此法。

　　不過各國習(xí)慣不同，最大粒度取直方法也不同。英美以物料80%能通過篩孔的篩孔寬度為最大粒度直徑，我國以物料的95%能通過篩孔的篩孔寬度為最大粒度的直徑。

　　2、表面破碎比：破碎機進料口寬度與出料口寬度之比。

　　由于此法不需將大批物料做篩分分析，知道破碎機進料口和出料口寬度即可進行近似計算，比較方便，所以生產(chǎn)中較為常用。不過值得注意的是，并不是所有破碎機的排料粒度都是由排料口大小來決定的。

　　3、平均破碎比：破碎前后物料的平均粒度之比。

　　科研和理論研究常用平均粒度去計算破碎比，因為此法能夠較真實地反映出設(shè)備的作業(yè)情況，破碎的程度。一般破碎機的平均破碎比在3-30之間，磨碎機破碎比可達40-400以上。

　　破碎機的破碎比大，相應(yīng)的針片狀含量就會增加，各種類型的破碎機都是如此;但若破碎比過小，則會造成整個石料破碎生產(chǎn)線產(chǎn)量降低，內(nèi)循環(huán)量增加，從而增大破碎機的磨損，降低整體經(jīng)濟效益。所以在整個石料破碎生產(chǎn)工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的，通常頭道破碎設(shè)備選破碎比大的顎式破碎機，二級破碎設(shè)備選擇破碎比較小的反擊破或圓錐破。

　　破碎段

　　固體廢物每經(jīng)過一次破碎機或磨碎機稱為一個破碎段，對于不同的破碎比要求，破碎段也不同，如若要求的破碎比不大，則—段破碎即可。但對有些固體廢物的分選工藝，例如浮選、磁選等而言，由于要求入料的粒度很細，破碎比很大，所以往往根據(jù)實際需要將幾臺破碎機或磨碎機依次串聯(lián)起來組成破碎流程，對固體廢物進行多次(段)破碎，其總破碎比等于各段破碎比的乘積。

　　而破碎段數(shù)是決定破碎工藝流程的基本指標，它主要決定破碎廢物的原始粒皮度和最終粒度，破碎段數(shù)越多，破碎流程就越復(fù)雜，工程投資相應(yīng)增加，因此，如果條件允許的話，應(yīng)盡量減少破碎段數(shù)。

　　破碎流程

　　根據(jù)固體廢物的性質(zhì)、顆粒的大小、要求達到的破碎比和選用的破碎機類型，每段破碎流程可以有不同的組合方式。

　　破碎流程的類型很多，但根據(jù)預(yù)先篩分和檢查篩分的配置條件，以及實際生產(chǎn)中的原礦粒度和破碎最終粒度大小范圍，最常用的破碎流程分四種:兩段開路流程、兩段一閉路流程、三段開路流程、三段一閉路流程。

　　自成立以來，新高耐重工一直保持以質(zhì)取勝的經(jīng)營理念，并不斷加強自身智能化潛心研究與探索，依托高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量、及時有效的售后服務(wù)和開拓創(chuàng)新的技術(shù)開展競爭，進而贏得了市場的持續(xù)青睞。