含泥量對(duì)預(yù)拌混凝土的性能影響是決定性的,它會(huì)顯著加快混凝土的坍落度損失、
其實(shí)含泥量控制貫穿礦石開采生產(chǎn)的全過程,這一技術(shù)指標(biāo)所涉及的影響因素眾多,但是,通過采取一系列具體措施,加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的管理,可以有效控制砂石骨料的含泥量,使其適應(yīng)混凝土對(duì)砂石骨料質(zhì)量的要求,以下是各環(huán)節(jié)中針對(duì)含泥量高可采取的一些處理對(duì)策:
1、設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)
為達(dá)到良好的除泥效果,產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)應(yīng)采用“雙脫泥”,即在首次破碎前先篩除小顆粒物,篩網(wǎng)尺寸控制在20-40mm,經(jīng)過振動(dòng)的作用將泥塊和礦石分離開并通過篩網(wǎng)篩分出來(尺寸太小除泥效果不好,尺寸太大將過篩大量石料,不利于成本控制),且在物料經(jīng)過破碎之后再次進(jìn)行篩分,根據(jù)物料大小可以選擇4-5mm規(guī)格的篩網(wǎng)。另外在源頭料場(chǎng)建設(shè)時(shí),嚴(yán)格區(qū)分弱風(fēng)化和強(qiáng)風(fēng)化的界限,將強(qiáng)風(fēng)化料作為廢料。
2、開采環(huán)節(jié)
對(duì)于一些泥縫的礦石,如果其含泥量較高且含有較多細(xì)粉,這類礦石可以篩除;另外遇到寬厚的泥縫帶出現(xiàn)在礦石中,下炸藥時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離泥縫,以免爆破時(shí)濺出的泥塊污染石料。
3、生產(chǎn)環(huán)節(jié)
在生產(chǎn)線配置洗砂機(jī),洗砂機(jī)具有清洗、脫水、分級(jí)的功能,在洗砂機(jī)的強(qiáng)水流作用下,可有效完成砂石骨料的洗滌脫水過程,將砂中的雜質(zhì)清理過濾,降低砂的含泥量,還可通過控制洗滌篩的數(shù)量來控制成品砂的等級(jí),從而大大提高砂的質(zhì)量,使其達(dá)到混凝土使用標(biāo)準(zhǔn)。
另外也可以在原先排水管的基礎(chǔ)上增加排水管,從而來增加排水量和沖洗力度,這樣砂石骨料的沖水面積更大,可有效降低含泥量,據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,增加一個(gè)排水管之后,排水量增加了一倍,含泥量由原來的1.5%~1%下降到了1%~0.2%,能夠有效降低骨料的含泥量。
4、篩分環(huán)節(jié)
可通過減少振動(dòng)篩兩側(cè)的偏心塊數(shù)量來降低振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率,從而降低骨料的含泥量。據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)得知,如果減少4塊偏心塊,其建筑骨料在篩網(wǎng)上的停留時(shí)間由30s增加到了120s,骨料的含泥量也由原來的5.3%降低到了3.8%,含泥量得到了改進(jìn)。
也可通過增加緩料坎來降低骨料的含泥量,在振動(dòng)篩的對(duì)角鋼打孔,在篩網(wǎng)上使用螺栓固定,來降低骨料的下滑速度。增加緩料坎可以增加骨料在篩網(wǎng)的停留時(shí)間,據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)顯示,增加緩料坎后,停留時(shí)間由原來的90s增加到了150s,含泥量也由原來的4.3%降低到了1.5%,含泥量得到了明顯的降低。
5、日常堆放
定期檢測(cè)粗、細(xì)骨料含泥量,并將其根據(jù)含泥量的不同進(jìn)行堆放,堆場(chǎng)地面要平整,有適當(dāng)?shù)钠露群团潘O(shè)施,防止車間外的泥水進(jìn)入堆場(chǎng),避免二次污染。另外成品存放時(shí)間不宜過長(zhǎng),要盡快使用,且應(yīng)禁止無關(guān)設(shè)備和人員進(jìn)入成品堆場(chǎng)。
以上便是如何解決混凝土中含泥量超標(biāo)的幾種常用方法,除此之外,也可通過細(xì)砂回收機(jī)和脫水篩來降低含泥量。
新高耐重工細(xì)砂回收機(jī)可以把砂水混合物中的泥砂分離,并且提取收集細(xì)砂,通過清洗、脫水、分級(jí),提高砂子的質(zhì)量和產(chǎn)量,大大降低了沙子的含泥量,細(xì)砂回收率高達(dá)85%以上;新高耐重工高效高頻脫水篩主要功能就是脫水、脫泥、脫介,常用于濕法制砂生產(chǎn)線和洗砂機(jī)配套使用,它比洗砂機(jī)投資成本要低,因此在某些含泥量低的物料時(shí)也可單獨(dú)使用,比如石英砂,可降低投資成本。